熱可塑性エラストマー(TPE)とは?種類や特徴を分かりやすく解説

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熱可塑性エラストマー(TPE)は、ゴムのような弾性とプラスチックの加工性を両立する革新的な素材です。成形加工性やリサイクル性に優れ、医薬品包装や自動車部品、電子機器、生活用品など幅広い分野で採用されています。本記事では、三菱ケミカルが誇る多彩なTPEラインナップもご紹介します。

目次[非表示]

  1. 1.熱可塑性って? 熱硬化性との違い
  2. 2.エラストマーってなに?
  3. 3.TPEの種類と選び方
  4. 4.三菱ケミカルのTPEラインナップ
    1. 4.1.非架橋オレフィン系エラストマー (TPO) 
    2. 4.2.動的架橋オレフィン系エラストマー (TPV)
    3. 4.3.スチレン系エラストマー(TPS)
    4. 4.4.ポリエステル系エラストマー (TPC) 
    5. 4.5.ウレタン系エラストマー (TPU)
    6. 4.6.熱可塑性エラストマーの特徴一覧
  5. 5.お困りごとがあれば

熱可塑性って? 熱硬化性との違い

熱硬化性樹脂は、一度硬化(架橋)すると再び加熱しても溶けたり柔らかくなったりすることができず、リサイクルが困難です。一方、熱可塑性樹脂は加熱・冷却を繰り返しても化学構造が変化せず、射出成形や押出成形などの加工を何度でも行えます。

• 熱硬化性樹脂:高温で架橋反応を起こし、永久的に硬化。

• 熱可塑性樹脂:加熱で可塑化し、成形後に冷却して固化。再成形可能。

エラストマーってなに?

エラストマーは「Elastic(弾性を有する)+Polymer(高分子)」で、外力を受けても元の形状に復元する性質があります。熱可塑性エラストマー(TPE)は、ハードセグメントとソフトセグメントがブロック共重合または相分離した構造で、ゴムのような弾性とプラスチックの加工性を両立する素材です。以下の利点により加硫ゴムやシリコーンゴムからの代替としてOリングやシール材、グリップ部品、ケーブル被覆など多様な用途で活躍しています。

• ゴムのような柔軟性と伸縮性

• プラスチック成形機による容易な量産

• 加硫(架橋)工程不要による工程削減・低コスト

• リサイクル・再加工が容易

TPEの種類と選び方

ハードセグメントとソフトセグメントの化学構造によって主に6つに大別されます。

こんなにたくさんあると、適切なTPEを選択するのは難しいですね。

三菱ケミカルではTPAを除くほぼ全てのTPEをラインナップしており、用途や使用環境に応じて適切な材料を提案できます。TPE材料をお探しの場合は、まず私たちにご相談ください。

三菱ケミカルのTPEラインナップ

三菱ケミカルでは、お客様の求める性能と加工条件に応じて選べる多彩なTPE製品群を取り揃えています。

非架橋オレフィン系エラストマー (TPO) 

ポリオレフィンベースのため、耐薬品性や耐候性に優れ、自動車内外装部品や建材のシール材に使用されています。非架橋のため、衛生性にも優れ医療用のフィルムや容器にも好適です。

  • 優れた耐薬品性・耐候性

  • 軽量で優れた耐衝撃性

  • 医療グレードにも対応 (Zalas™TPO)

動的架橋オレフィン系エラストマー (TPV)

オレフィン系樹脂のマトリックスにオレフィン系ゴムを架橋させ、架橋構造を有しながら熱可塑性加工が可能です。高い耐熱性と耐油性を併せ持ち、優れた圧縮永久歪を発揮します。自動車用途(モール、内装表皮、エンジンルーム内部品)や産業資材用途では工具グリップに好適です。

  • 動的架橋による低圧縮永久歪

  • 優れた耐熱性・耐油性

スチレン系エラストマー(TPS)

スチレン系ゴム(SBC)を使用し、高い衛生性と滑らかな表面が特徴です。硬度範囲が広く、柔らかなタッチ感が求められる生活雑貨用途や自動車内装(モール/射出表皮/グリップ)、医療用のガスケットやゴム栓にも好適です。

  • 柔軟

  • 低圧縮永久歪

  • 医療グレードにも対応 (Zelas™TPS)

ポリエステル系エラストマー (TPC) 

ハードセグメントがポリエステル(PBT)、ソフトセグメントがポリエーテルで構成されたポリエステル系のTPEで、高い耐熱性と耐油性、耐摩耗性が特徴です。エンジニアリングプラスチック(ABS/PC/PMMAなど)と組み合わせた二色成形にも優れています。

  •  耐熱性

  •  耐油性

  • 耐摩耗性

  •  二色成形による設計の多様化

ウレタン系エラストマー (TPU)

ポリオールとイソシアネートを化学反応させて得られるポリウレタン結合をハードセグメントに持ち、ソフトセグメントにはポリエーテルやポリエステルポリオールを用いる構造で、生体適合性や機械的強度が特徴です。

  • 優れた機械的強度と耐摩耗性
  • 優れた生体適合性・抗菌性

三菱ケミカルは、米国AdvanSource Biomaterials社のTPU事業を買収し、医療用TPUのポートフォリオを強化しました。これにより心臓カテーテルなど高付加価値医療機器市場向けの製品認証や販売チャネルを獲得し、グローバル展開を加速させています。医療限定の用途のため、工業用途にはご紹介できません。

熱可塑性エラストマーの特徴一覧

熱可塑性エラストマー(TPE)は、材料の化学構造や拘束形態の違いによって、成形加工性、機械的特性、耐環境性、他材料との接合性に大きな差があります。

下表では、代表的なTPE材料群であるオレフィン系TPV、スチレン系TPS、ポリエステル系TPC、ウレタン系TPUについて、材料構造と一般的な相対特性を比較しています。各評価は材料群としての傾向を示すものであり、実際の性能はグレード、硬度、組成・添加剤、成形条件、および使用環境によって変動します。

項目

オレフィン系

スチレン系

ポリエステル系

ウレタン系

材料種類

TPV

TPS

TPC

TPU

製品名

Trexprene™

Tefabloc™

Tefabloc™

ChronoFlex™

ChronoThane™

医療用途限定

拘束形態

結晶相・架橋点

結晶相・凍結相

結晶相

結晶相・水素結合

ハードセグメント

PP

PP

PBT

ウレタン結合

ソフトセグメント

エチレン・プロピレンラバー

水添ブロック共重合体

ポリエーテル

ポリエーテル

ポリエステル

押出成形性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

△ 限定的

△ 限定的

射出成形性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

△ 限定的

機械的強度

△ 限定的

△~○ 条件により高い

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

低温特性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

○ 高い

圧縮永久歪への耐性

◎ 非常に高い

○ 高い

△ 限定的

○ 高い

耐熱性

◎ 非常に高い

○ 高い

◎ 非常に高い

○ 高い

耐熱老化性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

○ 高い

△ 限定的

耐候性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

△ 限定的

× 低い/一般用途では非推奨

耐水性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

× 低い/一般用途では非推奨

× 低い/一般用途では非推奨

耐油性

○ 高い

△ 限定的

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

極性樹脂への熱融着性

×~△ 限定的~低い

△~○ 条件により高い

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

難燃性

× 低い/一般用途では非推奨

× 低い/一般用途では非推奨

○ 高い

○ 高い

光沢性(艶)

× 低い/一般用途では非推奨

× 低い/一般用途では非推奨

○ 高い

○ 高い

耐摩耗性

△ 限定的

○ 高い

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

軽量性

◎ 非常に高い

◎ 非常に高い

△ 限定的

△ 限定的

表から分かるように、各材料群には明確な得意領域と留意点があります。

オレフィン系TPVは、軽量性、耐水性、耐候性および耐熱性に優れる一方、極性樹脂との熱融着や高い機械強度が必要な用途では、接合設計や材料選定の追加検討が必要になります。

スチレン系TPSは、押出・射出成形性に優れ、低温特性や耐候性も良好であるため、柔軟部材や比較的加工性を重視する用途に適しています。ただし、耐油性や耐熱性はグレードにより変動するため、実使用条件に応じた確認が重要です。

ポリエステル系TPCは、機械的強度、耐摩耗性、耐熱性、耐油性、および極性樹脂への熱融着性を重視する用途に適しています。一方で、耐水性や加水分解に対する長期安定性については、使用温度、湿度、接触液、滅菌方法を踏まえた評価が必要です。

ウレタン系TPUは、高い機械強度、耐摩耗性、耐油性および極性樹脂との接合性を持つため、耐屈曲性や耐摩耗性が求められるチューブ、カテーテル、可動部品などで選択肢になります。ただし、耐水性・耐候性や長期的な加水分解安定性は、ポリエーテル系かポリエステル系かを含む分子設計によって大きく異なります。

お困りごとがあれば

是非三菱ケミカルにご相談ください。豊富な知見と経験を活かし、最適なご提案とサポートをお届けいたします。

鈴木 美結
鈴木 美結
所属: Innovation Dept. Global Planning Division /Sales Dept. Japan Div. / Polymers Compound Business Group 経歴: 医療用コンパウンドZelas™の開発に従事し、主に医療用ゴム栓の開発担当として主導。現在は、医療用途のマーケティング、デジタルマーケテイングも担当。再生医療分野や化粧品分野の市場開拓に取り組む。

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また、一般的な技術情報および参考情報として提供するものであり、記載内容の正確性・完全性について保証するものではありません。

製品の性能や特性は使用条件・加工条件等により異なる場合があります。最終的な適用可否や設計判断はお客様ご自身の責任にてご判断ください。

化学品の輸出には各国のレギュレーションを確認の上、提供可否を回答します。輸出国などの情報は必ずご記載ください。

製品によっては別グレードの提案、もしくは提供ができない場合もございますのでご了承ください。

三菱ケミカル株式会社

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ポリマーコンパウンズビジネスグループ 日本本部

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